ASTM D1002 बंधन धातुओं के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने की कतरनी ताकत का मूल्यांकन करने के लिए प्रक्रिया का वर्णन करता है। ये चिपकने वाले आमतौर पर मोटर वाहन, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में विभिन्न जोड़ों और उप -समूहों को बंधने के लिए उपयोग किए जाते हैं। विभिन्न सामग्रियों की सापेक्ष शक्ति को समझने के लिए चिपकने वाला परीक्षण महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ पर्यावरणीय स्थितियों के प्रभावों की पहचान करना और एक बंधन की ताकत और स्थायित्व पर उम्र बढ़ने की पहचान करना। यह गाइड ASTM D1002 करने के लिए आवश्यक परीक्षण उपकरणों पर चर्चा करेगा, हालांकि, इस मानक के लिए परीक्षण करने की योजना बनाने वाले किसी भी व्यक्ति को इस गाइड को पूर्ण मानक पढ़ने के लिए एक पर्याप्त विकल्प नहीं समझना चाहिए।

यह क्या मापता है?
ASTM D1002 का उद्देश्य मुख्य रूप से प्रकृति में तुलनात्मक होना है, क्योंकि एक नियंत्रित परीक्षण वातावरण में एक चिपकने वाला प्रदर्शन और एकल लैप शीयर नमूना ज्यामिति को वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन से संबंधित नहीं किया जा सकता है। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में, पर्यावरणीय परिस्थितियों में बदलना और गैर-समान संयुक्त ज्यामितीय, अन्य चीजों के साथ, चिपकने वाले प्रदर्शन की भिन्नता में योगदान करते हैं।
नमूनों
एक चिपकने वाली ताकत का उचित परीक्षण करने के लिए एक सब्सट्रेट के उपयोग की आवश्यकता होती है। ASTM D1002 के मामले में, यह सब्सट्रेट धातु है। परीक्षण के लिए स्वीकार्य धातुओं के विशिष्ट प्रकार और ग्रेड मानक की धारा 6.4 में संदर्भित हैं। नमूने एक एकल लैप शीयर ज्यामिति में तैयार किए जाते हैं, जहां सब्सट्रेट के दो समान टुकड़ों में एक परिभाषित ओवरलैप अनुभाग होता है जो चिपकने वाले का उपयोग करके पालन किया जाता है।
परीक्षण नियंत्रण और विफलता के मोड
ASTM D1002 असफलता तक तनाव में पालन किए गए नमूनों के दो छोरों को खींचकर किया जाता है। नमूना पर लागू तन्यता बल पूरे पालन किए गए क्षेत्र में लागू एक कतरनी तनाव में अनुवाद करता है। परिणामों में विफलता लोड शामिल होगा, जिसे अक्सर प्रति यूनिट कतरनी क्षेत्र के साथ -साथ विफलता की प्रकृति भी व्यक्त की जाती है। आमतौर पर, इसे निम्नलिखित तीन विफलता प्रकारों में से एक के रूप में दर्ज किया जा सकता है:
चिपकने का सामंजस्य - विफलता चिपकने के भीतर होती है
सब्सट्रेट के लिए आसंजन - विफलता चिपकने और सब्सट्रेट के बीच के बंधन में होती है
संयोजन विफलता - विफलता दोनों चिपकने वाली और चिपकने वाली -सब्सट्रेट बॉन्ड के भीतर होती है
ASTM D1002 को निरंतर तनाव दर या समकक्ष विस्थापन दर के उपयोग की आवश्यकता होती है। परीक्षण प्रणाली के लोड सेल और नियंत्रक के बीच एक बंद लूप प्रतिक्रिया का उपयोग करके तनाव दर का प्रदर्शन किया जाता है। लोड सेल के लिए पीआईडी ​​सेटिंग्स को एक उचित त्रुटि बैंड के भीतर वांछित तनाव दर प्राप्त करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। कई ग्राहक परीक्षण को सरल बनाने के लिए समकक्ष क्रॉसहेड विस्थापन दर का उपयोग करते हैं।
सामग्री परीक्षण तंत्र
अधिकांश एएसटीएम D1002 लैप शीयर परीक्षण आमतौर पर एक एकल या दोहरे-स्तंभ सार्वभौमिक परीक्षण मशीन पर किया जाता है। सिस्टम की लोड क्षमता चिपकने वाली ताकत पर निर्भर है, आमतौर पर 1 kN और 30 kN के बीच होती है।
ग्रिपिंग सॉल्यूशंस
सिंगल लैप कतरनी परीक्षण से जुड़ी मुख्य चुनौती लोड स्ट्रिंग संरेखण है। परीक्षण नमूना की ज्यामिति का कारण बनता है कि नमूना के दो क्लैंपेड छोर एक दूसरे से ऑफसेट हो जाते हैं। महत्वपूर्ण साइड लोडिंग हो सकता है यदि ग्रिपिंग समाधान उस ऑफसेट के लिए जिम्मेदार नहीं है, तो संभावित रूप से समय से पहले विफलताओं और दोषपूर्ण डेटा का कारण बनता है। उन्नत स्क्रू एक्शन ग्रिप्स और 2712-04x (5 और 10 kN कैपेसिटी) वायवीय साइड एक्शन ग्रिप्स दोनों ने एकीकृत ऑफ़सेट किया है जो आपको मैन्युअल रूप से जबड़े के चेहरे को बाईं या दाईं ओर समायोजित करने की अनुमति देते हैं। यह कार्यक्षमता ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि लागू बल की केंद्र रेखा लोड स्ट्रिंग की केंद्र रेखा के साथ मेल खाती है। मैनुअल वेज ग्रिप्स का उपयोग ग्रिप बॉडी और जबड़े के चेहरे के बीच स्पेसर ब्लॉक के अलावा के साथ भी किया जा सकता है। ये स्पेसर्स ऑफसेट के लिए क्षतिपूर्ति करेंगे, हालांकि विभिन्न सब्सट्रेट मोटाई के साथ कई नमूनों का परीक्षण करने पर उनमें से कई की आवश्यकता होगी।