1950 के दशक के बाद से, प्लास्टिक एक प्रमुख उद्योग बन गए हैं-एक जो हमारे जीवन के सभी पहलुओं को प्रभावित करता है-बेहतर पैकेजिंग प्रदान करना, नए वस्त्र बनाना, और नए उत्पादों और अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों के उत्पादन की अनुमति देना। बहुत विशिष्ट, कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित होने की अपनी अनूठी क्षमता के कारण, प्लास्टिक दुनिया में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे और इसके कंपोजिट को कार भागों से लेकर गुड़िया भागों तक हर चीज में उपयोग करने की अनुमति देती है; पीने की बोतलों से लेकर रेफ्रिजरेटर तक वे संग्रहीत होते हैं।

बढ़ी हुई मांग के परिणामस्वरूप प्लास्टिक सामग्री के यांत्रिक और रासायनिक गुणों के संबंध में अधिक मांग स्वीकृति मानदंड की आवश्यकता है। इन सामग्रियों के कुछ नए संरचनात्मक उपयोगों के कारण, यह जानना आवश्यक है कि गतिशील परिस्थितियों के अधीन होने पर वे कैसे व्यवहार करेंगे - यानी, प्रभाव। धीमी, स्थिर गति पर परीक्षण करते समय सामग्री की गतिशील विफलताएं अलग -अलग होती हैं। यह विशेष रूप से प्लास्टिक का सच है जहां कई चर सामग्री को प्रभावित कर सकते हैं। जिस तरह से पॉलिमर का उपयोग सामग्री में एक विशिष्ट सामग्री रूप/झूठ बनाने के लिए किया जाता है; क्या उपयोग किए गए रेजिन भरे गए हों या अनफिल्ड हो; रंग एडिटिव्स; और प्रक्रियाएं सभी न केवल अंतिम सामग्री बल्कि अंतिम उत्पाद के रूप में भी ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करती हैं। ASTM D3763 प्रति परीक्षण सामग्री इंजीनियर और डिजाइन इंजीनियर दोनों को वांछित गुणों जैसे कि ताकत, लचीलापन, क्रूरता और ऊर्जा अवशोषण के लिए सामग्री का परीक्षण करने की अनुमति देता है।

इस परीक्षण के लिए, हमने वैकल्पिक उच्च ऊर्जा प्रणाली के साथ एक कासोन मशीन का उपयोग किया, जिसमें 22 kN Loas सेल, एक ½-inch (12.7 मिमी) गोलार्ध TUP Insert, डेटा अधिग्रहण प्रणाली (DAS) के साथ टच स्क्रीन डैशबोर्ड और प्रभाव सॉफ़्टवेयर के साथ एक वायवीय क्लैंपिंग स्थिरता के साथ, जो ASTM D3763 के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। प्रभाव वेग 3.3 m/s और 4.4 m/s पर सेट किया गया था। डेटा अधिग्रहण के लिए समय सीमा 30 मिलीसेकंड पर सेट की गई थी। एएसटीएम डी 3763 में कहा गया है कि नमूना को समर्थन स्थिरता की दो प्लेटों के बीच केंद्रित और क्लैंप किया जाएगा, जैसे कि परीक्षण के दौरान स्लिपेज को रोकने के लिए एक समान क्लैंपिंग दबाव प्रदान करना। परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली उपलब्ध ऊर्जा ऐसी होनी चाहिए कि वेग की मंदी परीक्षण की शुरुआत से 20% से अधिक नहीं है, जो शिखर (अधिकतम) लोड के बिंदु तक है। यह ध्यान दिया गया है कि जब उपलब्ध प्रभाव ऊर्जा पीक लोड पर ऊर्जा से कम से कम तीन गुना अधिक होती है, तो वेग की मंदी 20%से कम होती है।

ये परीक्षण 23 () 2) डिग्री सेल्सियस, और 50% सापेक्ष आर्द्रता के मानक प्रयोगशाला वातावरण के तहत आयोजित किए जाने चाहिए। कंडीशनिंग और परीक्षण तापमान को बदलकर और किसी भी प्रभाव वेग पर नियंत्रित तरीके से परीक्षण करके, तापमान जिस पर एक नमनीय से भंगुर विफलता मोड में सामग्री संक्रमण को अधिकांश प्लास्टिक के लिए स्थापित किया जा सकता है।

यदि थ्रूपुट और रिसोर्स ऑप्टिमाइज़ेशन एक चिंता का विषय है, तो कसन माचिनकेन को भी 30 नमूनों को पूरी तरह से मानव रहित या सीमित उपयोगकर्ता प्रयास के साथ 10 नमूनों तक और चक्र समय और नाइट्रोजन तरल खपत की अवधि में 50% सेविंग के साथ 10 नमूनों तक परीक्षण करने के लिए स्मार्ट समाधानों से लैस किया जाता है।

यह परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन प्रभाव स्थितियों के तहत प्लास्टिक सामग्री के प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता और उनके ग्राहक दोनों उत्पाद प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण परिणामों का उपयोग कर सकते हैं। पर्यावरण कक्ष का उपयोग दोनों पक्षों को यह समझने की अनुमति देता है कि सामग्री ठंड या गर्म अनुप्रयोगों में कैसे प्रदर्शन कर सकती है।