पतली प्लास्टिक की फिल्में और शीटिंग पैकेजिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है और इसे बचे हुए भोजन से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं तक कई रोजमर्रा की वस्तुओं की रक्षा करते हुए पाया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक निर्माता और पैकेजिंग कंपनियां उन प्लास्टिक फिल्मों की एक सटीक यांत्रिक प्रोफ़ाइल प्राप्त करती हैं जो वे यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन कर रहे हैं कि वे आवश्यक अपेक्षाओं को पूरा करते हैं। एएसटीएम D882 एक सामान्य परीक्षण मानक है जिसका उपयोग पतली प्लास्टिक फिल्मों के तन्यता गुणों को निर्धारित करने के लिए किया जाता है और आमतौर पर इन-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। यह गाइड आपको ASTM D882 तन्यता परीक्षण के मूल तत्वों से परिचित कराने के लिए डिज़ाइन किया गया है और आवश्यक उपकरण, सॉफ़्टवेयर और नमूनों का अवलोकन प्रदान करेगा। हालांकि, ASTM D882 परीक्षण का संचालन करने की योजना बनाने वाले किसी को भी इस गाइड को पढ़ने और पूर्ण मानक का पालन करने के लिए एक पर्याप्त विकल्प नहीं समझना चाहिए।
इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी के लिए विभाजक फिल्म परीक्षण
हालांकि एएसटीएम D882 ईवी बैटरी सेपरेटर फिल्मों के परीक्षण के लिए एक आधिकारिक मानक नहीं है, लेकिन इन सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए इस मानक को संशोधित किया जा रहा है। विभाजक फिल्में लिथियम-आयन और अन्य तरल इलेक्ट्रोलाइट बैटरी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं जो एनोड और कैथोड को अलग करती हैं। विभाजक फिल्म के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री पॉलीओलेफिन है, एक बहुलक फिल्म है जो विधानसभा के दौरान घुमावदार ऑपरेशन के साथ -साथ व्यापक उपयोग के कारण एनोड पर लिथियम के असमान चढ़ाना का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत है। सुरक्षित और मजबूत विभाजक सामग्री अधिक प्रभावी ढंग से एनोड और कैथोड के बीच संपर्क को रोकती है, जबकि पतली सामग्री प्रत्येक बैटरी के वजन को कम करने और ऊर्जा घनत्व में सुधार करने में मदद करती है।
ASTM D882 के अनुसार इन सामग्रियों का परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण जांच के साथ -साथ R & D में भी बहुत फायदेमंद हो सकता है जब इष्टतम विभाजक फिल्म समाधान का निर्धारण करने की कोशिश की जाती है। इसके अतिरिक्त, जैसा कि कई अन्य पतली फिल्म सामग्री के लिए है, विभाजक फिल्म अनिसोट्रोपिक है और इसलिए कई अलग -अलग कटिंग/परीक्षण दिशाओं में परीक्षण किए जाने की सिफारिश की जाती है।

एएसटीएम D882 विशेष रूप से प्लास्टिक के परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है जो मोटाई में 1 मिमी से कम हैं, और इस परिभाषित मोटाई रेंज के भीतर किसी भी प्रकार के प्लास्टिक नमूने का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। 1 मिमी से अधिक मोटी प्लास्टिक को ASTM D638 के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। एएसटीएम D882 परीक्षण एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन (जिसे एक तन्यता परीक्षण मशीन भी कहा जाता है) पर एक निरंतर क्रॉसहेड गति पर आयोजित किया जाता है। निम्नलिखित सबसे अधिक मापा गया तन्य गुण हैं:
तन्यता ताकत
नम्य होने की क्षमता
उपज तनाव
ब्रेक पर तनाव
लोच का मापांक

एएसटीएम D882 परीक्षण के दौरान, विफलता तक नमूनों को तनाव में खींच लिया जाता है। क्रॉसहेड गति नमूना की लंबाई पर निर्भर है और मिमी/मिमी x मिनट में प्रारंभिक तनाव दर द्वारा प्रारंभिक पकड़ पृथक्करण (नमूना की लंबाई) को गुणा करके गणना की जा सकती है। प्रारंभिक तनाव दर ब्रेक पर नमूना के अधिकतम बढ़ाव पर सशर्त है। क्योंकि प्लास्टिक की फिल्में और शीटिंग अत्यधिक लोचदार होती हैं, उच्च क्रॉसहेड गति की आवश्यकता होती है। ASTM D882 के परीक्षण में एक महत्वपूर्ण कारक एक उपयुक्त प्रीलोड का उपयोग कर रहा है। परीक्षण के लिए पकड़ में लोड होने पर पतली फिल्म के नमूनों को आमतौर पर आराम नहीं किया जाता है और तना नहीं होता है।
यह परीक्षण ग्रिप्स के बीच नमूने की लंबाई पर मोटाई के 10% के भीतर नमूनों की वर्दी के लिए है। 1 मिमी मोटाई सीमा के करीब पहुंचने वाले मोटे नमूने 5%के भीतर समान होना चाहिए। नमूने 5.0 और 25.4 मिमी चौड़े के बीच, और परीक्षण के दौरान उपयोग किए जाने वाले ग्रिप पृथक्करण की तुलना में कम से कम 50 मिमी लंबा होना चाहिए। परीक्षण के लिए मानक नमूना गेज लंबाई 250 मिमी है। हालांकि, यदि यह संभव नहीं है, तो 100 मिमी (50 मिमी गेज लंबाई) की न्यूनतम नमूना लंबाई तब तक स्वीकार्य है जब तक यह स्थापित नहीं होता है कि यह परिणामों को प्रभावित नहीं करता है। यदि नमूना आइसोट्रोपिक सामग्री का है, तो मानक को प्रत्येक नमूने से कम से कम पांच नमूनों का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि नमूने को अनिसोट्रोपिक होने का संदेह है, हालांकि, तो कम से कम दस नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए, पांच को उनके लंबे अक्ष के साथ, और पांच के साथ अनीसोट्रोपिक अक्ष। इसके अलावा, मापांक का निर्धारण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूनों का उपयोग तन्य शक्ति या किसी अन्य तन्यता गुणों को निर्धारित करने के लिए नहीं किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि एएसटीएम D882 पर परीक्षण करने वाला कोई भी व्यक्ति प्रासंगिक गुणों को उचित रूप से मापने के लिए बड़ी संख्या में नमूनों का उत्पादन करने के लिए बुद्धिमान होगा।
इन प्लास्टिक नमूनों की लचीली, नाजुक प्रकृति के कारण, मनोरंजक एक चुनौती हो सकती है। वायवीय साइड एक्शन ग्रिप्स यह सुनिश्चित करने के लिए एक समायोज्य इनलेट हवा का दबाव प्रदान करता है कि नमूने पूरे परीक्षण में पर्याप्त रूप से क्लैंप किए जा सकते हैं। पतली फिल्मों का परीक्षण करते समय वायवीय ग्रिप्स एक्शन या हैंड-कनेक्टेड ग्रिप्स को पेंच करने के लिए बेहतर होते हैं, क्योंकि बाद की पकड़ क्लैम्पिंग दबाव में परिवर्तनशीलता जोड़ती है और परीक्षण के परिणामों में अधिक असंगतता और जबड़े के टूटने या स्लिपेज की एक उच्च संभावना के लिए अनुमति दे सकती है। बहुत पतली फिल्म नमूनों के लिए कुछ मामलों में, स्व-कसने वाले रोलर ग्रिप्स का भी उपयोग किया जा सकता है।

नमूना संरेखण
पतली फिल्मों और फ़ॉइल का तन्यता परीक्षण कठोर नमूनों के परीक्षण की तुलना में अधिक चुनौतियां प्रस्तुत करता है, और ईवी बैटरी निर्माण में उपयोग की जाने वाली अधिकांश पतली फिल्में और फ़ॉइल बेहद पतली हैं, जिसमें 15 से अधिक माइक्रोन से अधिक नहीं हैं। ये सामग्रियां आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं; यहां तक ​​कि एक पतली फिल्म या पन्नी को पकड़ने का सरल कार्य नमूने को नुकसान पहुंचा सकता है। इस तरह के नाजुक नमूनों को सही ढंग से संरेखित करना कई परीक्षण प्रयोगशालाओं के लिए एक प्रमुख दर्द बिंदु है, और एक सटीक नमूना लोडर डिवाइस के उपयोग की सिफारिश की जाती है। ये डिवाइस नमूनों को पकड़ने के लिए एक वियोज्य संरेखण क्लिप और रैखिक रेल का उपयोग करते हैं, और नमूना आयामों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए कई आकारों में उपलब्ध हैं।
क्योंकि ASTM D882 नमूने नाजुक हैं, जबड़े का चेहरा चयन भी सफल परीक्षण के लिए महत्वपूर्ण है। दाँतेदार जबड़े के चेहरे की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि वे मनोरंजक होने पर नमूने को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे जबड़े के टूटने या गलत परिणाम हो सकते हैं। रबर के चेहरे पतली फिल्म के नमूनों को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं और उन्हें नमूना फिसलन को रोकने के लिए दिखाया गया है क्योंकि वे परीक्षण प्रक्रिया के दौरान चेहरों में पतले होते हैं, जिससे रबर के चेहरे वायवीय ग्रिप्स के साथ पसंदीदा संयोजन होते हैं। यह संयोजन सबसे दोहराव योग्य परिणाम भी पैदा करता है।
रबर जबड़े के चेहरे को नमूना के ग्रिप या टैब्ड छोर की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए। इस प्रकार की सामग्री के लिए सबसे आम चेहरा आकार 25 मिमी x 25 मिमी (x 1 इंच में 1) है। मिलान की चौड़ाई नमूना संरेखण में आसानी के लिए अनुमति देती है, जो अच्छे ब्रेक और सटीक परीक्षण परिणामों के लिए महत्वपूर्ण है। इस घटना में कि नमूना चौड़ाई मानक के लिए सहिष्णुता के छोटे पक्ष पर है, यह आवश्यक है कि जबड़े के चेहरे को कम से कम चौड़ा हो, लेकिन इस मामले में व्यापक भी स्वीकार्य है।
लाइन कॉन्टैक्ट ग्रिपिंग भी फिल्म के नमूनों के लिए एक संभावना है जो रबर के चेहरे के लिए बहुत पतली हैं। लाइन संपर्क चेहरों में एक चिकनी जबड़े का चेहरा और एक विपरीत चेहरा शामिल है, जो गोल होता है, जो क्रॉसहेड के आंदोलन के लिए एक एकल लाइन के साथ क्लैम्पिंग बल को वितरित करने में मदद करता है। ग्रिपिंग का सबसे महत्वपूर्ण पहलू परीक्षण के दौरान स्लिपेज से बचने के लिए है, साथ ही परीक्षण करते समय प्रत्येक नमूने में एक भी तनाव वितरण बनाए रखता है।