उच्च तापमान पर इसके उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण (प्रबलित ग्रेड के लिए 400) C तक), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। ताकत, लचीलेपन, रासायनिक प्रतिरोध और प्रसंस्करण में आसानी के बेहतर संयोजन का प्रतिनिधित्व करने के अलावा, पीक आगे असाधारण यांत्रिक और थर्मल गुण दे सकता है जब कांच या कार्बन फाइबर जैसे भराव के साथ प्रबलित किया जाता है। उपर्युक्त कारणों से पीक का एक्सट्रूज़न अधिक रुचि है।

हमने इसकी प्रवाह विशेषताओं को समझने के लिए एक ceast केशिका रियोमीटर पर unreinforced Peek (साफ पीक) और कार्बन-फाइबर-प्रबलित पीक (C/Peek) का परीक्षण किया। हमने 5, 20 और 30 के व्यास अनुपात के साथ तीन फ्लैट हेड केशिकाओं का उपयोग किया, जो 400 andC पर साफ -सुथरी पीक और सी/पीक का परीक्षण करने के लिए। प्रीहीट का समय ASTM D3835 के अनुरूप 6 मिनट के लिए निर्धारित किया गया था और सामग्री को 1000 N के निरंतर बल पर चार्ज किया गया था। C/Peek के लिए प्रसंस्करण विंडो को समझने और संबंधित कतरनी दरों पर चिपचिपापन मूल्यों को प्राप्त करने के लिए परीक्षण किया गया था।

यह देखा गया है कि नीट पीक थोक बहुलक व्यवहार का प्रतिनिधि है और कतरनी दर पर चिपचिपाहट निर्भरता दिखाता है। दूसरी ओर सी/पीक कतरनी संवेदनशील नहीं है, संभवतः फाइबर-पॉलीमर इंटरैक्शन में बहुलक श्रृंखलाओं की कम गतिशीलता के कारण। हम रियोमीटर बैरल में सामग्री के उच्च निवास समय के बाद एक चिपचिपापन वृद्धि को भी नोटिस करते हैं।

सी/पीक जैसी भरी हुई सामग्रियों के लिए, शंक्वाकार इनलेट मर जाता है, फ्लैट हेड की तुलना में एक केशिका में पिघल के क्लीनर अभिसरण के कारण एक समरूप प्रवाह को प्राप्त करने में मदद कर सकता है। शंक्वाकार इनलेट मर जाता है न केवल अधिक स्थिर और निरंतर प्रवाह में सहायता करेगा, बल्कि पोस्ट टेस्ट सफाई प्रक्रिया को भी कम करेगा।