आईएसओ 11443 केशिका और स्लिट डाई राइमेटर्स का उपयोग करके प्लास्टिक की तरलता

आईएसओ 11443: 2005 प्लास्टिक के प्रसंस्करण में उत्पन्न होने वाले दरों और तापमान पर कतरनी तनावों के अधीन प्लास्टिक पिघलने की तरलता को निर्धारित करने के लिए तरीकों को निर्दिष्ट करता है। इन विधियों के अनुसार परीक्षण प्लास्टिक पिघलता है क्योंकि प्लास्टिक पिघल की तरलता केवल तापमान पर निर्भर नहीं होती है, बल्कि अन्य मापदंडों पर भी, विशेष रूप से कतरनी दर, कतरनी तनाव, आणविक वजन, भराव सामग्री में निर्भर करती है। एक्सट्रूज़न केशिका राइमेटर्स में होने वाली कतरनी दर 1 एस -1 से 106 एस -1 तक होती है, और केशिका राइमेटर्स एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग सहित प्रसंस्करण स्थितियों की पूरी श्रृंखला को कवर करने में सक्षम हैं।

विभिन्न प्रकार के पीपी नमूनों के बाहर निकलने के दौरान होने वाली प्रवाह समस्या को हल करने के लिए और प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए कहा गया, हमने अपने एसआर 50 का उपयोग उन सामग्रियों के रियोलॉजिकल वक्र को मापने के लिए किया जिसमें विभिन्न प्रकार के फिलर्स और एडिटिव्स होते हैं। भराव आमतौर पर पीपी कच्चे बहुलक को सुदृढ़ करने और तैयार उत्पाद को बेहतर यांत्रिक गुण देने के लिए उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग चिपचिपापन को बढ़ाकर प्रवाह व्यवहार को प्रभावित करने के लिए भी किया जाता है, जिससे प्रवाह शुद्ध बहुलक की तुलना में अधिक कठिन हो जाता है।

अत्यधिक प्रसंस्करण गति (कतरनी दर) या तापमान में वृद्धि के कारण थर्मल गिरावट के कारण सतह के दोषों की शुरुआत जैसी प्रसंस्करण समस्याओं को हल करने में मदद करने के लिए, हम सुझाव देते हैं कि प्रवाह व्यवहार को संशोधित करने में मदद करने के लिए सामग्री में कुछ एडिटिव्स या स्नेहक (प्रसंस्करण एड्स) जोड़ने का सुझाव दें। हमारे केशिका रियोमीटर रियोलॉजिकल गुणों के परिवर्तन को मापने के लिए आदर्श है, और प्रक्रिया की स्थितियों में विकृति की उच्च दरों पर विभिन्न सामग्रियों की चिपचिपाहट की तुलना करके, इष्टतम सामग्री निर्माण की पहचान करने के लिए।