आईएसओ 6892 धातु सामग्री का तन्य परीक्षण

ISO 6892 के लिए धातुओं पर एक तन्यता परीक्षण कैसे करें

आईएसओ 6892-1 परिवेश के तापमान पर धातु सामग्री के तन्यता परीक्षण के लिए सबसे अधिक अपनाए गए परीक्षण मानकों में से एक है। आईएसओ 6892-1: 2016 एक धातु परीक्षण मानक का वर्तमान संस्करण है जो कई पुनरावृत्तियों से गुजरा है।

2019 में जारी किया गया तीसरा संस्करण, इस मानक का सबसे हालिया संस्करण है और रद्द करता है और दूसरे संस्करण (आईएसओ 6892-1: 2016) की जगह लेता है। केवल मामूली बदलाव और सुधार को नवीनतम संस्करण में पेश किया गया है। इन अपडेट को नवीनतम मानक के आगे की गणना की जाती है। दूसरे संस्करण ने तीन अलग -अलग परीक्षण विधियों के विवरण में बहुत अधिक महत्वपूर्ण संशोधन पेश किया: विधि A1, विधि A2, और विधि बी।

आईएसओ 6892-1 समान है लेकिन एएसटीएम ई 8/ई 8 एम के बराबर नहीं है। यह गाइड आपको एक आईएसओ 6892-1 तन्यता परीक्षण के मूल तत्वों से परिचित कराने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह आवश्यक सामग्री परीक्षण उपकरण, सॉफ्टवेयर और तन्यता नमूनों का अवलोकन प्रदान करेगा। हालांकि, परीक्षण करने की योजना बनाने वाले किसी भी व्यक्ति को इस गाइड को पूर्ण मानक पढ़ने के लिए पर्याप्त विकल्प नहीं समझना चाहिए।

मानक का विकास

आईएसओ 6892-1 के सबसे बड़े विकासों में से एक काफी हद तक परीक्षण नियंत्रण विधियों से संबंधित है, जो धातुओं तन्यता परीक्षण में एक महत्वपूर्ण चुनौती दे सकता है। इस विकास को मुख्य रूप से टेनस्टैंड प्रोजेक्ट के हिस्से के रूप में किए गए कार्य का नेतृत्व किया गया था, जहां यह पहचान की गई थी कि एक ही मानक के परीक्षण विभिन्न मशीनों के बीच परीक्षण दर सामग्री की तनाव दर संवेदनशीलता के कारण अलग -अलग परिणाम प्राप्त करेगी। 2009 के संस्करण ने तनाव दर (विधि ए) के आधार पर परीक्षण दरों की शुरुआत की, जो पसंदीदा विधि बन गई। EN10002: 2001 से विरासत में मिली पारंपरिक परीक्षण विधि लोचदार क्षेत्र के दौरान एक तनाव दर बनाए रखने पर आधारित थी, जो मैन्युअल रूप से संचालित मशीनों के लिए आवश्यक थी। इस मूल विधि को भी बरकरार रखा गया था, और मानक के 2009 संस्करण में 'विधि बी' बन गया।

विधि की शुरूआत ए का कारण भ्रम है, जैसा कि कई उपयोगकर्ताओं ने सोचा था कि विधि ए केवल बंद-लूप तनाव नियंत्रण में सक्षम उपकरणों का उपयोग करके प्राप्त करने योग्य थी, जहां इसके बजाय इसे एक सुसंगत क्रॉसहेड गति का उपयोग करके भी पूरा किया जा सकता है। इस स्थिति को स्पष्ट करने के लिए, आईएसओ 6892-1 को दूसरे संस्करण, आईएसओ 6892-1: 2016 में फिर से संशोधित किया गया था। 2016 के संस्करण में तीन परीक्षण विधियाँ, A1, A2, और B शामिल हैं, जहां पूर्व विधि A को दो अलग-अलग स्पष्ट रूप से परिभाषित परीक्षण विधियों, विधि A1 (बंद-लूप तनाव नियंत्रण) और विधि A2 (सुसंगत क्रॉसहेड गति) में विभाजित किया गया है, जबकि विधि B लोचदार क्षेत्र के दौरान एक तनाव दर को बनाए रखने पर आधारित है। परीक्षण की सीमा को स्पष्ट करने के लिए विधि बी में एक नोट जोड़ा गया था जहां एक तनाव नियंत्रण बनाए रखा जाना चाहिए। नीचे दिया गया वीडियो विधि A1 पर अधिक विस्तार से चर्चा करता है।

यह क्या मापता है?

आईएसओ 6892-1 एक परिवेश के तापमान पर किसी भी रूप में धातु सामग्री के तन्यता गुणों को मापता है। नियंत्रित परिस्थितियों में किए गए परीक्षणों को 23 डिग्री सेल्सियस प्लस या माइनस 5 डिग्री के तापमान पर किया जाना चाहिए। ऊंचे तापमान पर परीक्षण के लिए, कृपया आईएसओ 6892-2 देखें। आईएसओ 6892-1 कई अलग-अलग तन्यता गुणों को मापता है, निम्नलिखित सबसे आम है:

उपज शक्ति - वह तनाव जिस पर एक सामग्री स्थायी रूप से विकृत हो जाती है। आईएसओ 6892-1 ऊपरी और निचली उपज शक्ति दोनों को निर्धारित करता है: उपज घटनाओं के आधार पर, आईएसओ 6892-1 ऊपरी और निचली उपज शक्ति की आवश्यकताओं को अस्वीकार्य रूप से उपज सामग्री और निरंतर उपज वाली सामग्री के लिए ऑफसेट उपज विधि के लिए निर्दिष्ट करता है।

उपज बिंदु बढ़ाव - केवल असंतोषजनक रूप से उपज सामग्री के लिए उपयुक्त है, उपज बिंदु बढ़ाव शुरू में और असंतोषजनक उपज के अंत में नमूना के बढ़ाव के बीच का अंतर है (वह क्षेत्र जिसमें तनाव में वृद्धि के बिना तनाव में वृद्धि होती है)।

तन्यता ताकत - अधिकतम बल या तनाव जो एक सामग्री तन्यता परीक्षण के दौरान बनाए रखने में सक्षम है।

क्षेत्र की कमी - एक सामग्री की लचीलापन का एक माप। यह एक नमूना के मूल क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र और परीक्षण के बाद इसके सबसे छोटे क्रॉस सेक्शन के क्षेत्र के बीच का अंतर है, आमतौर पर मूल क्रॉस सेक्शन में प्रतिशत की कमी के रूप में व्यक्त किया जाता है। सबसे छोटे क्रॉस सेक्शन को फ्रैक्चर पर या उसके बाद मापा जा सकता है।

नमूनों

आईएसओ 6892-1 उन अनुप्रयोगों की विशाल श्रेणी के कारण विभिन्न प्रकार के नमूने प्रकारों को समायोजित करता है, जिनके लिए धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है। प्राथमिक नमूना प्रकारों में चादरें, प्लेट, तार, बार और ट्यूब शामिल हैं। नमूने की तैयारी और माप पर पूर्ण विवरण अनुलग्नक में पाया जा सकता है:

अनुलग्नक बी: पतले उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षण टुकड़ों के प्रकार: चादरें, स्ट्रिप्स, और फ्लैट्स 0, 1 और 3 मिमी मोटी के बीच।

अनुलग्नक सी: परीक्षण के टुकड़ों के प्रकारों को तार, सलाखों और 4 मिमी से कम के व्यास या मोटाई वाले वर्गों के लिए उपयोग किया जाता है।

अनुलग्नक डी: परीक्षण के टुकड़ों के प्रकारों का उपयोग चादरों और मोटाई के फ्लैटों के लिए किया जाता है, जो कि 3 मिमी से अधिक या उससे अधिक है, और तार, बार, और व्यास या मोटाई के वर्गों के बराबर या 4 मिमी से अधिक।

सामग्री परीक्षण तंत्र

क्योंकि आईएसओ 6892-1 परीक्षण विभिन्न प्रकार के धातुओं पर आयोजित किया जाता है, सिस्टम बल की आवश्यकताएं बहुत भिन्न हो सकती हैं। परीक्षण मशीन का बल मापने की प्रणाली आईएसओ 7500-1, कक्षा 1, या बेहतर के अनुसार होनी चाहिए।कासन स्टील प्लेट (600KN) तक सभी तरह से परीक्षण पत्रक धातु (10KN) के परीक्षण के लिए उपयुक्त परीक्षण फ्रेम प्रदान करता है। यह एक बेहतर लोड फ्रेम प्रदान करता है जिसमें प्री-लोडेड बीयरिंग, प्रिसिजन बॉल स्क्रू, एक अत्यंत कठोर क्रॉसहेड और बेस बीम, और लो-स्ट्रेच ड्राइव बेल्ट शामिल हैं। ये विशेषताएं एक समग्र उन्नत प्रदर्शन में योगदान करती हैं, जो अत्यधिक सटीक परिणाम देती हैं। विशेषताएं एक परीक्षण के दौरान संग्रहीत ऊर्जा को कम करने में भी मदद करती हैं, जो कि आईएसओ 6892-1 के लिए उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री का परीक्षण करते समय विशेष रूप से स्पष्ट है।

पकड़

आईएसओ 6892-1 परीक्षण (वेज, हाइड्रोलिक, वायवीय, आदि) के लिए उपयुक्त कई अलग-अलग मनोरंजक प्रौद्योगिकियां हैं, वे सभी को आनुपातिक या गैर-गुणात्मक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिस तरह से वे नमूने पर क्लैम्पिंग बल को बढ़ाते हैं।

आनुपातिक पकड़ के साथ, नमूने पर लगाए गए बल तन्यता लोड लागू होने के लिए आनुपातिक है। जैसे -जैसे एक परीक्षण के दौरान तन्यता लोड बढ़ता है, वैसे -वैसे नमूना पर ग्रिपिंग बल होता है। वेज ग्रिप्स आनुपातिक मनोरंजक के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है और परीक्षण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुरूप मैनुअल, वायवीय और हाइड्रोलिक किस्मों में आते हैं। एक वेज ग्रिप का आकार वह है जो इसे आनुपातिक दबाव को बढ़ाने की अनुमति देता है: जैसा कि तन्यता बल नमूने पर लागू होता है, नमूना को पच्चर के संकीर्ण क्षेत्र में अधिक कसकर खींच लिया जाता है, जिससे ग्रिपिंग दबाव बढ़ जाता है।

गैर-प्रोपोर्टिअल ग्रिप्स के साथ, नमूना पर क्लैंपिंग बल सुसंगत रहता है और लागू किए जा रहे तन्य लोड से स्वतंत्र होता है। यह साइड-एक्टिंग ग्रिप्स और थकान-रेटेड हाइड्रोलिक वेज ग्रिप्स की खासियत है, जहां क्लैम्पिंग बल एक पावर स्रोत द्वारा उत्पन्न होता है जो सीधे नमूने के तनाव लोडिंग से जुड़ा नहीं होता है। यह स्रोत आमतौर पर एक उच्च दबाव (210 बार/3000 पीएसआई या उच्चतर) हाइड्रोलिक आपूर्ति है। गैर-प्रोपोर्टिअल ग्रिप्स का एक लाभ यह है कि क्लैंपिंग बल आमतौर पर अधिक समायोज्य है, जो अधिक संभावित अनुप्रयोग लाभ प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, गैर-मशीनी नमूनों का परीक्षण करते समय, ठीक समायोजन से उपयोगकर्ताओं को तनाव सांद्रता को कम करते हुए इष्टतम मनोरंजक दबाव प्राप्त करने में मदद मिल सकती है जो समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है।

एक्सटैंसोमीटर

तीन अलग-अलग प्रकार के एक्सटेंसोमीटर हैं जो आम तौर पर आईएसओ 6892-1 परीक्षण के लिए उपयोग किए जाते हैं: क्लिप-ऑन डिवाइस, नॉन-कॉन्टैक्टिंग डिवाइस और ऑटोमैटिक कॉन्टैक्टिंग एक्सटेंसोमीटर। आवश्यक गणना के आधार पर, एक्सटेंसोमीटर आईएसओ 9513 क्लास 1 या 2 के अनुसार होना चाहिए। क्लिप-ऑन एक्सटेंसोमीटर सबसे आम प्रकार का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण अविश्वसनीय रूप से सटीक और स्थिर तनाव डेटा प्रदान कर सकते हैं और आमतौर पर अन्य प्रकार की तुलना में खरीदने के लिए सस्ते होते हैं। उन्हें उच्च-थ्रूपुट परीक्षण प्रयोगशालाओं से बचने के लिए पर्याप्त मजबूत होने की आवश्यकता है और परीक्षण के दौरान हटाने पर उच्च क्षमता वाले धातु के नमूनों को तोड़ने से किसी भी झटके को अवशोषित करने की आवश्यकता है।

स्वचालित संपर्क उपकरण दोहराए जाने वाले क्लैंपिंग बलों और प्लेसमेंट का लाभ प्रदान करते हैं, जो मैन्युअल रूप से क्लिप-ऑन एक्सटेंसोमीटर रखने वाले विभिन्न ऑपरेटरों के बीच भिन्नताओं को कम कर सकते हैं। स्वचालित संपर्क उपकरण भी कई गेज लंबाई के अनुकूल हो सकते हैं, जो उन उपयोगकर्ताओं के लिए लागत प्रभावी हो सकते हैं जिन्हें विभिन्न प्रकार के नमूने प्रकारों का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। संपर्क उपकरणों को विफलता के माध्यम से पूरे परीक्षण में रहने के लिए पर्याप्त मजबूत होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, जब के साथ संयुक्तयूनिवर्सल सॉफ्टवेयर, दउपकरणों से संपर्क करनाचाकू के किनारों पर किसी भी अत्यधिक पहनने को रोकने के लिए नमूना विफलता से ठीक पहले खुद को स्वचालित रूप से हटाने के लिए सेट किया जा सकता है।

गैर-संपर्क करने वाले उपकरण स्वचालित वीडियो एक्सटेंसोमीटर, एक्सटेंसोमीटर द्वारा किए गए किसी भी प्रभाव को हटाने का लाभ प्रदान करते हैं जो नमूना के साथ भौतिक संपर्क बनाते हैं। उदाहरण के लिए, यदि कोई परीक्षण नमूना बहुत पतला है, जैसे कि पैकेजिंग धातुओं के साथ, क्लिप-ऑन डिवाइस का वजन परिणामों को काफी बदल सकता है। डिवाइस को एक नाजुक नमूने को चिपकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चाकू के किनारों को भी नमूने को नुकसान हो सकता है और समय से पहले की विफलता का कारण बन सकता है। इसके अलावा, क्योंकिस्वत: वीडियो एक्सटेंसोमीटरसामग्री से संपर्क नहीं करता है, उच्च क्षमता वाली सामग्री का परीक्षण करते समय एक्सटेंसोमीटर क्षतिग्रस्त या पहना जाने की कोई संभावना नहीं है।

परीक्षण सॉफ़्टवेयर

लगभग सभी आधुनिक परीक्षण मशीनें पूर्व-स्थापित सॉफ़्टवेयर के साथ आती हैं, और यह महत्वपूर्ण है कि परीक्षण सॉफ़्टवेयर में गणना आईएसओ 6892-1 के अनुपालन में है और मौजूदा डेटा के साथ मेल खाता है। सभी सॉफ़्टवेयर पैकेज समान नहीं बनाए जाते हैं, और यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपके द्वारा चुना गया प्लेटफ़ॉर्म विश्वसनीय परिणाम प्रदान करता है।

दुनिया भर के हजारों ग्राहक आईएसओ 6892-1 पर अपनी सामग्री का परीक्षण करने के लिए यूनिवर्सल पर भरोसा करते हैं। आईएसओ 6892-1 परीक्षण में आवश्यक सभी गणनाओं को पहले से ही सार्वभौमिक में पूर्व-कॉन्फ़िगर किया गया है, लेकिन उन लोगों के लिए जो खरोंच से शुरू करना पसंद करते हैं और अपनी विधि का निर्माण करते हैं, इंटरफ़ेस उपयोगकर्ताओं के लिए अपनी गणना को मैन्युअल रूप से इनपुट करना आसान बनाता है। मेटल्स मेथड्स पैकेज भी निम्नलिखित सभी मानकों को पूर्व-निर्मित तरीके प्रदान करता है: एएसटीएम ई 8 / ई 8 एम, एएसटीएम ए 370, एएसटीएम ए 615, एएसटीएम ई 646, एएसटीएम ई 517, एन 10002, आईएसओ 10113 और आईएसओ 10275।

प्रवाह

आईएसओ 6892-1 के लिए अधिकांश प्रयोगशालाओं का परीक्षण नियमित रूप से उच्च मात्रा में नमूनों का परीक्षण करने की आवश्यकता है। इस कारण से, थ्रूपुट बढ़ाने के लिए जो कुछ भी किया जा सकता है वह फायदेमंद है। सौभाग्य से, एक प्रयोगशाला के परीक्षण थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए कई विकल्प हैं। छोटे सॉफ्टवेयर संशोधन दोहरावदार कार्यों को कम कर सकते हैं, और कुछ ग्रिप और एक्सटेंसोमीटर सेटअप समय को कम कर सकते हैं और पुनरावृत्ति को बढ़ा सकते हैं, जिससे रिटेस्ट को चलाने की आवश्यकता कम हो जाएगी। अंत में, संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित करने का विकल्प है, जो किसी भी ऑपरेटर इंटरैक्शन की आवश्यकता के बिना कई घंटों तक परीक्षण करने की अनुमति देता है।