रेंगना परीक्षण
रेंगना परीक्षण एक महत्वपूर्ण सामग्री विज्ञान प्रयोग है जो यह मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि कैसे निरंतर यांत्रिक तनाव और ऊंचे तापमान के तहत समय के साथ सामग्री विकृत होती है। अल्पकालिक यांत्रिक परीक्षणों के विपरीत, रेंगना परीक्षण दीर्घकालिक व्यवहार पर केंद्रित है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां सामग्री को विस्तारित अवधि के लिए निरंतर भार का सामना करना होगा।एक रेंगना परीक्षण के मूल सिद्धांत में एक नियंत्रित उच्च तापमान पर एक निरंतर तन्य या संपीड़ित तनाव के लिए एक सामग्री नमूना शामिल है। परीक्षण की अवधि के दौरान, जो सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर घंटों से वर्षों तक हो सकता है, शोधकर्ता नमूने के प्रगतिशील विरूपण (तनाव) को मापते हैं। इस डेटा को तब एक रेंगना वक्र पर प्लॉट किया जाता है, जो आमतौर पर तीन अलग -अलग चरणों को प्रदर्शित करता है।
प्राथमिक रेंगना, पहला चरण, घटती विरूपण दर को दर्शाता है क्योंकि सामग्री परमाणु पुनर्व्यवस्था के माध्यम से लागू तनाव को समायोजित करती है। द्वितीयक रेंगना लगभग निरंतर विरूपण दर के साथ होता है, जो काम के कठोर और थर्मल नरम प्रक्रियाओं के बीच संतुलन का प्रतिनिधित्व करता है। तृतीयक रेंगना अंतिम चरण को चिह्नित करता है, जो एक त्वरित विरूपण दर की विशेषता है, जो शून्य गठन या अनाज की सीमा स्लाइडिंग जैसे माइक्रोस्ट्रक्चरल क्षति के कारण अंतिम फ्रैक्चर की ओर जाता है।
रेंगने वाले परीक्षणों में मापे गए प्रमुख मापदंडों में रेंगना दर, टूटने का समय और कुल बढ़ाव शामिल हैं। ये मान इंजीनियरों को एक सामग्री की रेंगने की ताकत का निर्धारण करने में मदद करते हैं - एक निर्दिष्ट समय पर अत्यधिक विरूपण के बिना अधिकतम तनाव का सामना कर सकता है - और टूटना ताकत, तनाव एक निश्चित अवधि के भीतर विफलता का कारण बनता है।
रेंगना परीक्षण उपकरण में निरंतर तनाव, तापमान नियंत्रण के लिए भट्टियों को बनाए रखने के लिए लोड फ्रेम होते हैं, और तनाव को सटीक रूप से मापने के लिए एक्सटेंसोमीटर होते हैं। उन्नत प्रणालियों में अक्सर वास्तविक समय की निगरानी और विश्लेषण के लिए कम्प्यूटरीकृत डेटा अधिग्रहण शामिल होता है।
यह परीक्षण विधि उच्च तापमान वाले वातावरण जैसे बिजली उत्पादन टर्बाइन, जेट इंजन और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में घटकों को डिजाइन करने के लिए महत्वपूर्ण है। रेंगना व्यवहार को समझकर, इंजीनियर उचित सामग्रियों का चयन कर सकते हैं और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में समय से पहले विफलताओं को रोकने के लिए सुरक्षित परिचालन सीमाएं स्थापित कर सकते हैं।
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