तेल, गैस और अन्य प्राकृतिक संसाधनों के लिए खोजपूर्ण ड्रिलिंग करते समय, अक्सर अति-कठोर सामग्रियों से बने ड्रिल बिट्स का उपयोग करके कठिन भूमिगत चट्टान संरचनाओं को भेदना आवश्यक होता है। ऐसे कार्यों के लिए डिज़ाइन किए गए औद्योगिक या प्राकृतिक हीरों से बने ड्रिल बिट्स, अधिकतम कठोरता और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए अत्यधिक तापमान और दबाव की स्थिति में निर्मित किए जाते हैं। ये दोनों विशेषताएं इस अपघर्षक, उच्च गति वाले वातावरण में प्रदर्शन के प्रमुख उपाय हैं।

प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए, ड्रिलिंग कंपनियाँ उस दर को अधिकतम करने का प्रयास करती हैं जिस पर ड्रिल हेड चट्टान में प्रवेश करता है। समय से पहले घिसे हुए या क्षतिग्रस्त ड्रिल बिट इस प्रक्रिया में धीमी गति का कारण बन सकते हैं। महंगे रखरखाव को कम करने और ड्रिलिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, निर्माता सामग्री, उपकरण और अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं में भारी निवेश करते हैं। प्रभाव परीक्षक ड्रिल बिट सामग्री संरचना, काटने की संरचना और विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना करने के लिए इन प्रयोगशालाओं में पाए जाने वाले उपकरणों में से एक हैं।

परीक्षण विन्यास और प्रक्रिया
उद्योग के अनुसार विकसित एक कस्टम फिक्स्चर में ड्रिल बिट्स को लगभग 45° पर रखा गया था। परीक्षण करने के लिए 222 केएन टप, (डेटा अधिग्रहण प्रणाली), इम्पैक्ट सॉफ्टवेयर और एक कस्टम टप इंसर्ट से युक्त एक ड्रॉप टावर का उपयोग किया गया था। नमूनों की कठोरता के कारण टप इंसर्ट को कार्बाइड इंडेंटर को डालने और हटाने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसे प्रत्येक प्रभाव के बाद बदलना पड़ता था।

प्रत्येक बिट को तब तक प्रभावित किया गया जब तक कि उस पर विफलता के स्पष्ट लक्षण दिखाई न देने लगें - बिट के चेहरे पर टूटना, या मलिनकिरण या चेहरे से गिरने वाली सामग्री। उपयोग की गई परीक्षण विधियों में प्रभाव ऊर्जा नियंत्रण कारक थी क्योंकि ग्राहक उस संचयी ऊर्जा स्तर का पता लगाने में रुचि रखते थे जिस पर बिट्स विफल हुए थे।