प्लास्टिक बोतल के ढक्कनों के लिए निर्मित कैप लाइनर्स पर रियोलॉजिकल परीक्षण।
क्या आप जानते हैं कि बोतल के ढक्कन के अंदर का लाइनर एक उच्च इंजीनियर वाला हिस्सा होता है? बोतल के ढक्कन को बंद करने पर एक टाइट सील सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कैप लाइनर का चयन करना एक महत्वपूर्ण कार्य है। जब बोतलों में खाद्य पदार्थ, पानी, शीतल पेय, दवाएं और उत्पाद होते हैं जो सीधे उपभोक्ता सुरक्षा से जुड़े होते हैं, तो सील की सामग्री अत्यंत महत्वपूर्ण होती है। लाइनर सामग्री का चयन विभिन्न आवश्यकताओं जैसे रिसाव की रोकथाम, नमी अवरोध पैदा करना, रासायनिक प्रतिरोध और शेल्फ जीवन के आधार पर किया जाता है। कैप लाइनर के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार के पॉलिमर (टेफ्लॉन, सिलिकॉन, पॉलीओलेफ़िन), पेपर-समर्थित फोम, एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है।

एक कैप लाइनर निर्माता ने हमसे संपर्क किया था, जो लाइनर के लिए उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री के प्रवाह व्यवहार को समझने के लिए उत्सुक था, ताकि बोतल कैप के अंदर कसकर फिट होने वाले गुणवत्ता वाले भागों को ढाला जा सके और एक अच्छी सील प्रदान की जा सके। हमने पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) यौगिक का परीक्षण करने के लिए अपने केशिका रियोमीटर का उपयोग किया, जिसे 20 मिमी केशिका डाई के माध्यम से बाहर निकालने से पहले 900 सेकंड के प्रीहीटिंग समय और 5000 एन के कॉम्पैक्टिंग बल के साथ 230 डिग्री सेल्सियस पर पिघलाया गया था। इस पीपी यौगिक को 10 s-1 से 1000 s-1 की सीमा में वृद्धिशील कतरनी दरों के अधीन किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप 2875 Pa•s (10 s-1 पर) से 176 Pa•s (1000 s-1 पर) की चिपचिपाहट मूल्यों में कमी देखी गई।

हमने देखा कि इस सामग्री को हवा के बुलबुले के बिना समान रूप से पिघलाने के लिए लंबे समय तक प्रीहीटिंग समय और उच्च संघनन बल की आवश्यकता होती है। इसकी तुलना में, एक साफ पीपी ग्रेड लगभग 300 सेकंड के लिए पहले से गरम करने के बाद 500 एन के नियंत्रित बल पर कॉम्पैक्ट करने के बाद 200 और 250 डिग्री सेल्सियस के बीच समान रूप से पिघल जाएगा। कुल मिलाकर, हम इस सामग्री के परीक्षण से दोहराए जाने योग्य परिणाम प्राप्त करने में सक्षम थे। दाहिनी ओर कतरनी दर बनाम चिपचिपाहट प्लॉट (हरी रेखा) से पता चलता है कि सामग्री अत्यधिक कतरनी संवेदनशील है।