दुनिया में सबसे अच्छी, सोना चढ़ाया हुआ तन्यता परीक्षण मशीन केवल उतने ही सटीक परिणाम दे सकती है जितना नमूना अनुमति देता है। सटीक परिणामों की मांग/मानकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दोषरहित नमूना तैयार करने की आवश्यकता होती है!
एक उद्धरण प्राप्त करेंछिद्रित/लेजर कट तन्य नमूनों के लिए अपरिहार्य
The best, gold-plated Tensile testing machine in the world can only deliver results as accurate as the sample allows. सटीक परिणामों की मांग/मानकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दोषरहित नमूना तैयार करने की आवश्यकता होती है!
शीट धातु से तन्यता परीक्षण नमूना लेने के लिए पंचिंग सबसे कुशल और इसलिए सबसे किफायती तरीका है, बशर्ते कि नमूने के कार्य-कठोर किनारे क्षेत्र को साफ और कुशलता से हटाया जा सके। यह मानकों के अनुसार मिलिंग या पीसकर किया जा सकता है (ऊपर चित्र देखें: PSM2000 नमूना पीसने की मशीन)।
लेजर कटिंग द्वारा नमूना उत्पादन: मुश्किल-से-पंच शीटों के लिए (ताकत> 1600 या> 1800 एमपीए: प्रेस हार्डनिंग / हार्ड-रोल्ड शीट / विशेष मिश्र धातु से कठोर शीट के लिए), तन्य नमूने को वैकल्पिक रूप से लेजर कटिंग का उपयोग करके काटा जा सकता है। हालाँकि, पिघलने वाले किनारे या पूरे गर्मी प्रभावित क्षेत्र को हटाना बहुत महत्वपूर्ण है। यह प्रारंभिक कार्य (तन्य नमूना/डम्बल का उत्पादन) आमतौर पर लेजर कटिंग/ट्रिमिंग उत्पादन क्षेत्र में किया जाता है। फिर तन्य नमूने (पिघलने वाले किनारे के साथ) को PSM2000 नमूना पीसने वाली मशीन का उपयोग करके पीस लिया जाता है।
अन्य प्रकार के नमूना तैयार करना (आमतौर पर अनुपयुक्त)
स्टील की सामग्री/प्रकार जिन्हें मिल्ड नहीं किया जा सकता: ग्राहक के बयानों के अनुसार, निम्नलिखित प्रकार के स्टील को बिल्कुल भी मिल्ड नहीं किया जा सकता है। इसका मुख्य कारण यह है कि मिलिंग तकनीक विफल हो जाती है और यहां तक कि प्रथम श्रेणी के मिलिंग कटर भी "तुरंत" कुंद हो जाते हैं (जब पहली बार उपयोग किया जाता है - कटर अब कटता नहीं है; सामग्री संकुचित हो जाती है और परिणाम विकृत हो जाता है): डुप्लेक्स स्टील्स / स्टील कुंजी सामग्री संख्या: 1.4376 H500 - H800 - H1000 | 1.4378 | 1.4462 | 1.4162 | 1.4419 | 1.4122 | 1.4618 | 1.43XX (मैंगनीज मिश्र धातु के साथ) | 1.4301 (मैंगनीज मिश्रधातु के साथ) प्रेस सख्त करने/गर्म बनाने के लिए कठोर स्टील, विशेष रूप से "मैंगनीज स्टील"।
नमूना पीसने की मशीन, जो 1970 से मौजूद है, अब इतनी परिष्कृत और संरचनात्मक रूप से बेहतर हो गई है कि अर्ध-कुशल श्रमिक भी कम से कम समय में उच्च सतह की गुणवत्ता के साथ बिल्कुल समानांतर नमूने तैयार करने में सक्षम हैं - 0,02 मिमी (आईडीडीआरजी अनुशंसा) से बेहतर नमूना समानता की गारंटी के साथ। सैंपल ग्राइंडिंग मशीन को लगातार विकसित किया जा रहा है और यह अपनी मजबूती के लिए जानी जाती है। पिछले कुछ वर्षों में नवाचार:
वायवीय सिलेंडर के माध्यम से बेल्ट तनाव (सैंडिंग बेल्ट बदलते समय आराम में वृद्धि और सैंडिंग परिणामों की बेहतर प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य क्लैंपिंग दबाव)।
नई रखरखाव-मुक्त समानांतर मार्गदर्शिका
पिन के माध्यम से नया नमूना धारक - संपर्क सतहों के संदूषण के प्रति कम संवेदनशील
नया टेप दिशा सुधार
नीचे बंद मशीन कक्ष: पीसने वाली धूल अब फर्श पर नहीं गिरती
शून्य स्थिति और फ़ीड का डिजिटल प्रदर्शन (पीसकर हटाना)
बढ़ी हुई सुरक्षा: सैंडिंग बेल्ट चलने पर दरवाज़ा बंद हो जाता है
| पदनाम | ISO6892 B1-1 | ISO6892 B1-2 | ISO6892 B1-3 | सख्त दबाएँ | एएसटीएम ई8/ई8एम | एएसटीएम ए370 | जेआईएस | गोस्ट | |
| नमूना प्रपत्र 1 | नमूना प्रपत्र 2 | नमूना प्रपत्र 3 | विशेष आकार | नमूना आकार | नमूना प्रपत्र सदस्यता | नमूना आकार | 1497 | ||
| A50 या | A80 या | "ए30" | 12,5 (1/2″) | Z2241 | टाइप 1 | ||||
| आईएसओ | एएसटीएम | 12,5 x 50 | 20 x 80 | 25 x 50 | |||||
| लेफ्टिनेंट | एल | 200 | 250 | 200 | ~136 | 200 (मिनट) | 100 | 200 | 150 |
| बी | सी | 20 | 30 | 35 | 9 | 20 | 10 | 35 | 40 |
| ज | बी | ~50 | ~50 | ~55 | 45 (न्यूनतम~45) | ~ 50 मिनट | ~30 | ~55 | |
| आर | आर | 20 | 20 | 25 | 15 | 20 (न्यूनतम 12,5) | 15 (न्यूनतम6) | 25 | |
| एल.सी | ए | 75 (न्यूनतम57) | 120 (न्यूनतम90) | 60 (मिनट) | 36 | 75 (न्यूनतम 57) | 36 (न्यूनतम32) | 60 | 100 |
| एल0 | जी | 50 | 80 | 50 | 30 | 50 +1 | 25 +1 | 50 | |
| बी0 | डब्ल्यू | 12.5 +1 | 20 +1 | 25 +1 | 5 | 12,5+0,2 | 6+0,1 | 25 | 20 |
| एलसी समानता | <0,06 | <0,12 | <0,12 | <0,06 | <0,1 | <0,08 | <0,1 | ||
| (रूप सहिष्णुता) | |||||||||
| बी+ | डब्ल्यू+ | पंचिंग एज को संसाधित करने के लिए आवश्यक पंचिंग भत्ता (कार्य सख्त करना) | |||||||
| अ0 | टी | काटने के उपकरण/छिद्रण तकनीक के लिए मोटाई: 0,05 - 12,0 मिमी |
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